SEMANA 2 EMPRENDEDORES
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SEMANA 2 DEL 7 al 11 de SEPTIEMBRE |
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CONTENIDO CENTRAL.- |
“Implementación de Proyectos Emprendedores |
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CONTENIDO ESPECIFICO. |
PRODUCCIÓN EMP-659 Definición de
producción. EMP-660 Definición de
insumo y materia prima. EMP-661 Estudio de
proveedores. |
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ACTIVIDADES Inicio 1.- redacte en una hoja,
todos los elementos necesarios para identificar la empresa que se está
trabajando. Nombre Misión Visión Valores Filosofía Descripción detallada del
producto. Procesos de elaboración Insumos y herramientas a utilizar En base a los conceptos de
producción, insumos y materia prima,
localice cada uno de ellos en el proyecto emprendedor que se está trabajando. Define que insumos son necesarios para iniciar su producción y
en base a una lista lo más completa posible de proveedores, elijan a los más adecuados, según diferentes
criterios. https://www.webyempresas.com/cual-es-la-definicion-de-insumos/ |
PONDERACION 5% 5% |
Evidencia Libreta de trabajo Escrito con las
conclusiones de su trabajo. En su libreta Enviando foto al
correo. |
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Instrumento de evaluación: Lista de cotejo. |
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Puedes apoyarte en la
siguiente información. Si no tienes conectividad. ¿Qué es
producción?
Definición
de Producción
Se
denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,
elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un
proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres
grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La tierra es aquel
factor productivo que engloba a los recursos naturales; el trabajo es el
esfuerzo humano destinado a la creación de beneficio; finalmente, el capital
es un factor derivado de los otros dos, y representa al conjunto de bienes
que además de poder ser consumido de modo directo, también sirve para
aumentar la producción de otros bienes. La producción combina los citados
elementos para satisfacer las necesidades de la sociedad, a partir del
reconocimiento de la demanda de bienes y servicios.
Métodos de producción
Métodos de producción Bajo pedido, lotes, línea, y flujos Que son los métodos de producción? Los métodos de producción
son las relaciones de un producto que se relacionan entre si. El Método o
Forma de Producción representa la manera en la que las empresas producen y en
economía se representa mediante funciones matemáticas, llamadas Funciones de
Producción. Producción bajo pedido: Es el utilizado por la empresa que se
produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus
productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la
empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando
se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis mas detallado del trabajo que se realizará.
Este análisis del trabajo involucra: š Una
lista de los materiales para hacer el trabajo š Una relación completa del trabajo a realizar. š Un plan detallado se
secuencia cronológica. El caso mas simple de producción bajo pedido es el del taller
o de la producción unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace
por unidades o cantidades pequeñas, cada producto a su tiempo lo cual se
modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado
y estandarizado La producción por lotes es común en panaderías, en la
fabricación de calzado deportivo, en la industria farmacéutica, en tintas,
pinturas y en pegamentos. • Es el empleado por las empresas que producen un
determinado producto, sin cambios, por un largo período. • La producción por
lotes tiene varias ventajas; puede reducir los costes iniciales de
establecimiento porque una sola cadena de producción se puede utilizar para
fabricar diferentes productos. Producción por lotes: La producción por lotes sirve para ayudar a las pequeñas
empresas a funcionar con líneas de montaje continuas. Ejemplo: • Si un
minorista compra un lote de un producto que no se venda con posterioridad, el
productor puede cesar la producción sin tener que asumir enormes pérdidas • .
A diferencia, la producción continua se utiliza para productos que se
fabriquen de una forma similar. Por ejemplo, ciertos modelos de coche que
tienen la misma forma en la carrocería y por lo tanto, se pueden producir al
mismo tiempo diferentes coches sin las paradas, reduciendo los costes de
fabricación. La producción en línea se caracteriza por una producción
constante. un ejemplo muy claro es la fabricación de automóviles. recordemos
que este tipo de práctica solo tiene por objetivo fabricar de manera
constante e ininterrumpida. por lo regular este tipo de producción no admite
cambios rápidos y no es tan flexible como la producción por lotes, sin
embargo, existen ciertos procesos que no admiten otro tipo de técnica y es
por eso que esa tal práctica resulta adecuada. Producción en línea: Para que la producción continua pueda funcionar
satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos: Debe haber
una demanda sustancialmente constante El producto debe normalizarse El
material debe ser especifico y entregado a tiempo Todas las etapas deben
estar balanceadas Todas las operaciones deben ser definidas El trabajo tiene
que apoyarse en normas de calidad Equipos en buen estado. Producción por flujo: Pueden ser de bienes y de información,
el primero surge cuando los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de
una tarea al almacén, o viceversa. Trabajo y capital son utilizados durante
este flujo, ya que se requieren obreros y/o equipos para mover los bienes. El
alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, un
proceso de flujo con dos componentes importantes: materiales e información. Sistema de producción Un sistema de producción es aquel
sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución
y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. ¿Para que sirven? Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción
tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de
adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea
dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El
análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente
con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema
productivo que se emplea. Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de
producción se clasifican de la siguiente forma: • Físicos y Abstractos •
Naturales y Elaborados • Abiertos y Cerrados • Técnicos y civiles o sociales
• Por proceso Trabajo en Equipo: Las empresas que fomentan entre los
trabajadores un ambiente de armonía obtienen resultados beneficiosos. La
empresa en efectividad y los trabajadores en sus relaciones sociales. El
compañerismo se logra cuando hay trabajo y amistad. En los equipos de
trabajo, se elaboran unas reglas, que se deben respetar por todos los
miembros del grupo. ¿POR QUÈ FRACASAN LOS TRABAJOS EN EQUIPO? Las principales
causas del fracaso de los equipos de trabajo, según la literatura de la
materia, podrían centrarse en: No tener metas y objetivos claros y compartidos por sus
integrantes •Carencia de coordinación en la secuencia de las acciones para
alcanzar la meta pretendida. •La ausencia de un buen proceso de comunicación, que repercute
en desmotivación y desintegración del equipo. •el liderazgo rígido que no se adapta a las etapas y
características del equipo y que no ejerce participativamente por el grupo. •Desinterés por la individualidad y, en consecuencia, falta de
cooperación e integración de las acciones. •ausencia de esquemas y control en el trabajo en conjunto, lo
cual propicia falta de participación o desequilibrio en el desempeño por
equipo. Para que un grupo se transforme en un equipo es necesario
favorecer un proceso en el cual se exploren y elaboren aspectos relacionados
con los siguientes conceptos: Cohesión. Asignación de roles y normas.
Comunicación. Definición de objetivos. Interdependencia. Productividad puede definirse como la relación entre la
cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los
empleados. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. Ciclo de la productividad Además de la relación de cantidad
producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros
aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad es la velocidad a la cual
los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o
trabajo. ¿Cómo la podemos medir? La productividad se define como la
relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el
costo por unidad de producto. Por ejemplo: En el caso de los servicios de
salud, la medida de productividad estaría dada por la relación existente
entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La productividad se
mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no solo
por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos
los demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser
materiales de curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc. Esta es la fórmula con la cual algunas de las más influyentes
empresas en el mundo utilizan para medir su productividad y así poder llegar
a la clave del éxito. Este modelo se aplica muy bien a una empresa
manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin
embargo, muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen
de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes
diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en
un número definido de “centros de utilidades” que representan en forma
adecuada la actividad real de la empresa. La fórmula se convierte entonces
en: Productividad =Producción a + prod.b + prod. N... Insumos empleados Con
el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el
INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad
Observada) / (Estándar de Productividad La productividad observada es la productividad medida durante
un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller,
empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El
estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de
referencia. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de
productividad, evaluar: • Sistemas • Departamentos • Empresas • Materia prima
• Energía etc. Importante: Pero lo más importante es ir definiendo la
tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo
en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de
aumentar la eficiencia y ser más rentables. Factores internos y externos que influyen en la productividad
Factores Internos: • Terrenos y edificios • * Materiales • * Energía • *
Máquinas y equipo • * Recurso humano La productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella
busca mejorar continuamente todo lo que existe. Está basada en la convicción
de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy.
Además, ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a
condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos. Es Una Creencia
Firme En El Progreso Humano ¿Cuál es la definición de insumos? (definición, características) Los insumos se
definen como las cosas que suelen ser susceptibles al generar servicios y
disminuir las necesidades de las personas, eso significa que son todas las
materias primas que pueden producir nuevos elementos y se usan en la
producción de bienes y servicios. En economía estos pueden
ser considerados como bienes intermedios a medida que se necesiten para crear
otros bienes o productos semielaborados que serán de consumo final. Los requisitos que son
fundamentales dentro de los insumos, son bienes que se destinan a la
ejecución de otros bienes, pero que se deben emplear con otros que sean bien
elaborados, además se destinan generalmente que se destinan para la
producción de otros que no son consumidos directamente. Para
qué se utilizan los insumos
Estos son utilizados de
manera común para lograr definir todo aquello que sirve a las personas para
su desarrollo y calidad de vida. Por lo tanto, esto se trata de aquellos
bienes que se pueden encontrar en la naturaleza y también en la sociedad. Este término se usa para
referirse a todos aquellos implementos que sirven para determinar un fin y
que se encuentran denominados como materia prima, especialmente si son útiles
para llevar a cabo diversas actividades y procedimientos. El recurso de ciertos
insumos se relaciona directamente con las actividades productivas que tienen la
finalidad de realizar de otros bienes de mayor complejidad y que implican un
mayor procedimiento de elaboración, los cuales han dejado de considerarse
como tales a causa de la pérdida de sus características esenciales. Estos suelen ser
utilizados como materia prima dentro de la producción de otros bienes. Sin
embargo, esta palabra sirve para utilizarse en términos económicos que se
aplican en una matriz y también se usan para definir la relación que existe
entre la producción y el aumento de la demanda. Características
de los insumos
Entre las características
más relevantes de este término se encuentran: ·
Se caracterizan por ser productos
terminados que se usan para realizar otros elementos. ·
Son elementos que se utilizan con
frecuencia dentro del área de producción y mayormente se reemplazan
constantemente. ·
Las herramientas de ciertas máquinas
deben ser cambiadas por haberse desgastado y se reponen los que deben
comprarse habitualmente, ya que a medida que se usan se van acabando. Tipos
de insumos
Estos se pueden clasificar
en dos tipos atendiendo su naturaleza. A continuación, se explicarán cada una
para que se pueda entender en qué consisten: Mano
de obra
Se trata de la labor que
realiza una persona durante la transformación de un determinado producto. Del
mismo modo la mano de obra de puede dividir en dos subtipos: ·
Mano de obra directa:
Es el trabajo que ejecuta una persona. ·
Mano de obra indirecta:
Se refiere al trabajo que hace una persona por medio de una herramienta o
máquina. Capital
Es el recurso creado por
personas que incluyen en el procedimiento productivo. Este a su vez se
clasifica en: ·
Materia prima:
Se trata de los productos que se encuentran en su estado natural sin sufrir
ningún tipo de transformación. ·
Material industrial:
Son los productos medio terminados que pertenecen al proceso de producción. ·
Instalación:
Es el lugar donde se lleva a cabo la actividad productiva. ·
Servicios:
Son los ofrecidos por terceros para beneficiar parte del procedimiento
productivo de la empresa. Diferencia
entre insumos y materia prima
Estos no se deberían de
confundir con las materias primas, ya que las materias primas son aquellos
elementos que principalmente se sacan de la naturaleza y que componen la base
de ciertos productos, mientras que los insumos son los elementos que ya se
encuentran elaborados para ayudar a desarrollar un producto o servicio final. En este sentido, los
insumos pueden estar hechos de materia prima, a diferencia de la materia
prima que no se encuentra elaborado de ningún insumo. En
qué consiste la matriz de insumo – producto
En la producción
empresarial, el matriz insumo – producto crea un cuadro de cuentas que posee
doble entrada donde se manifiestan las relaciones de los diferentes factores
de producción, de tal manera que genera el resultado de un producto durante
la variación de uno de los factores. Este a su vez, intenta
crear una correlación de insumos
adecuados para establecer un punto de equilibrio que
genere una ganancia máxima para la organización, dentro de la rentabilidad de
todos los recursos. Se puede decir que todo
insumo es aquello que se dispone para el uso y desarrollo de la vida del ser
humano, desde lo que se encuentra en la naturaleza, hasta lo que es elaborado
por las personas. En general, estos insumos pierden sus características y
propiedades para que se transformen y sean parte de un producto final. PROCESO DE LA GESTIÓN DE PROVEEDORES.-
El proceso de la Gestión de Proveedores engloba todas las
actividades asociadas a la identificación y definición de necesidades
de compras de materiales, equipos y/o contratación de servicios, así
como la tramitación de los pedidos/contratos a los proveedores,
finalizando con la recepción de los mismos en la organización y la
selección y evaluación de aquellos proveedores de productos y servicios
que incidan en la calidad de los servicios prestados por la
organización. Antes de proceder a la descripción del proceso conviene
resaltar alguno de sus condicionantes
más indicados, a saber: ·
Antes de comprar se deben determinar con rigor los requisitos de los
productos a comprar. Es muy frecuente que las personas o
departamentos que determinan las necesidades de compra no sean los que
comunican los requisitos del producto al proveedor, por esta razón es muy
importante que se especifique con exactitud lo que se quiere, en las
respectivas solicitudes de compras. ·
En la gestión de compras es primordial
la búsqueda e identificación
de los proveedores más apropiados para la empresa,
examinando los directorios comerciales, utilizando los medios de
comunicación, especialmente a Internet y solicitando recomendaciones y
análisis comparativos de los productos a adquirir. El comprador deberá
consultar a los proveedores cualificados a que envíen sus propuestas
correspondientes ·
Se debe seleccionar a los proveedores en función de
su capacidad para proporcionar productos que satisfagan los requisitos de la
organización, de ahí que el proceso “seleccionar proveedor y
comprar” reciba información del proceso “evaluación de proveedores”. La
comunicación de los requisitos al proveedor seleccionado debe ser clara y
precisa, diseñando un método que asegure una transmisión completa y eficaz de
los mismos. ·
La organización debe asegurarse de que los productos comprados
cumplen los requisitos solicitados. Para ello, se
establecerá la norma que indique las actividades de inspección que sean
apropiadas. Estas actividades deberán ser más rigurosas cuanta mayor
repercusión tenga el producto comprado para la calidad final, y dependerán
también de la competencia demostrada por el proveedor. La intensidad de los
controles aplicados durante la inspección puede variar desde un simple
control administrativo de entrada, hasta la realización de controles de
verificación de especificaciones “in situ” o la toma de muestras para analizar
en un laboratorio. ·
Se deben llevar a cabo actividades de evaluación
continua (evaluación inicial y re-evaluaciones) con los
proveedores. La información para evaluar a los proveedores proviene de los
procesos de inspección, pero también puede provenir de cualquier otro proceso
del que se obtenga información sobre el proveedor y sus productos El siguiente diagrama interactivo resume sucintamente los
principales aspectos de la metodología
de la Gestión de Proveedores y sus fases o fases más
señaladas: Descarga gestion_proveedores Estas etapas se han definido con el objetivo de lograr las
siguientes metas en desarrollo del sistema de gestión: ·
Escoger el mejor proveedor cuando
se tienen varias alternativas. ·
Tener definidas claramente las especificaciones y características de
calidad que el proveedor debe ofrecer con sus productos y
servicios. ·
Disponer de un diagnóstico del sistema de gestión de calidad
del proveedor, que le permita a la empresa cliente hacer un
seguimiento a la mejora del mismo. ·
Evaluar el cumplimiento del proveedor de las
especificaciones y características de calidad pactadas
al inicio de la negociación. ·
Decidir certificar un proveedor o
terminar negociaciones con él evaluando
desempeño y compromiso con la mejora de su sistema. El Proceso
de Gestión de los Proveedores costa de las etapas y
fases que a continuación se indican: 1.
CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO.-
·
DEFINICIÓN DE LOS ATRIBUTOS:
Registro de la información del solicitante. Comprobación de los atributos
solicitados. Diseño de las normas de calidad a tener en cuenta. ·
EVALUACIÓN DEL PRODUCTO:
Precio máximo a considerar. Existencias de stock de seguridad. Evaluar la
importancia del producto. ·
NECESIDADES A CONSIDERAR: Detección de
necesidades de material, equipos y/o servicios .Decidir sobre el número de
proveedores para cada producto. Productos sustitutivos o alternativos. Plazo
de entrega admisible. Realizar las solicitudes de compra correspondientes. 2.
ANÁLISIS DE LOS PROVEEDORES.-
·
RECOPILAR INFORMACIÓN:
Uso de las fuentes de información. Emisión de consultas. Captación y análisis
d ofertas. Definición de condiciones de compra ·
CONOCIMIENTO DE PROVEEDORES:
Actuales y potenciales. Definición de grupos estratégicos. Relaciones con la
competencia. Estrategias de los proveedores. Estructuras internas.
Tecnología. Situación financiera. Grado de dependencia a su adecuación a la
cadena de valor del comprador ·
MATRIZ DE POSICIONAMIENTO:
Capacidad de negociación que dependerá de la relación entre el volumen de
compras del demandante y el volumen de ventas del vendedor. Interés del
proveedor para la empresa compradora. Análisis de la matriz de
posicionamiento. 3.
SELECCIÓN Y EVALUACIÓN.-
·
DEFINICIÓN DE CRITERIOS A CONSIDERAR:
Estudio de las necesidades estratégicas esenciales y ponderación de los
criterios más importantes para considerarlas. Nominación de los criterios
clasificándolos por orden de importancia. ·
EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LA CARTERA DE
PROVEEDORES: Evaluación de cada proveedor en función de los criterios
escogidos. Composición de un listado de proveedores en función de la
valoración total obtenida. Selección del número de proveedores prefijado. ·
SELECCIÓN Y NEGOCIACIÓN:
Decisión final de proveedores a consultar. Consultas a los proveedores
elegidos. Recopilación de ofertas y análisis comparativo de las mismas.
Negociaciones con los proveedores más competitivos. Seleccionar el proveedor
o los proveedores con las ofertas más adecuadas a las necesidades indicadas.
Solicitud de aprobación de presupuestos. Aprobación y realización del pedido
o pedidos. 4.
SEGUIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN.-
·
SEGUIMIENTO RECEPCIONES:
Realizar un seguimiento a proveedores por medio de perseguidores de pedidos.
Ejercer un control cualitativo y cuantitativo de las recepciones de los
materiales o servicios adquiridos. Controlar el servicio ofrecido y los
plazos de entrega establecidos. Comunicar al responsable de calidad las
posibles incidencias detectadas durante la inspección en recepción de
productos comprados o servicios contratados, y la catalogación de los mismos.
Disponer de un registro de acciones correctoras si se han realizado. Valorar
las pérdidas sufridas por mala actuación de cada proveedor. ·
EVALUACIÓN DEL RENDIMIENTO:
Configurar los criterios de evaluación del rendimiento ofrecido con las
entregas efectuadas por los proveedores Realizar la evaluación del
rendimiento obtenido por los proveedores y recoger los resultados de la
evaluación en cada ficha de proveedor. Conservar los registros relativos a la
evaluación de los proveedores ·
TOMA DE DECISIÓN FINAL:
Realizar el análisis anual de los resultados de calidad y servicio de los
proveedores recogidos en las correspondientes hojas de seguimiento. Emitir
los informes correspondientes a la evaluación y seguimiento de proveedores
Aprobar, evaluar y aceptar a los proveedores más cumplidores. Rechazar, en su
caso, a los proveedores menos indicados por sus errores anuales acumulados. A continuación describiremos con mayor profundidad algunas de
las fases mencionadas: análisis evaluación y selección de los proveedores,
donde especialmente se indican dos métodos de evaluación que son
eficaces y de aplicación práctica y fácil ejecución. |
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