SEMANA 3 EMPRENDEDORES
SEMANA 3 LINEA EMPRENDEDORA
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SEMANA 3 DE 14 al 18 de SEPTIEMBRE |
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CONTENIDO CENTRAL.- |
PLAN DE PRODUCCIÓN |
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CONTENIDO ESPECIFICO. |
EMP-662 Diseño de
producción. EMP-663 Proceso de
producción. EMP-713 Control de
inventarios. EMP-664 Calidad. |
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ACTIVIDADES INICIO Mediante una lluvia de
ideas, por equipo, apuntar los pasos a seguir para lograr la producción de su
producto. En paginas web
investigue los conceptos de producción, Proceso de producción,
Control de inventarios, y Calidad.
En un cuadro de doble entrada, coloque la definición de cada concepto y en la columna siguiente,
como puede implementarlo en su
empresa.
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https://economipedia.com/definiciones/proceso-productivo.html ·
https://www.emprendepyme.net/control-de-inventarios.html ·
http://segob.guanajuato.gob.mx/sil/docs/capacitacion/guiasEmpresariales/GuiaCalidad.pdf |
PONDERACION No aplica 5% 5% |
Evidencia Liberta de trabajo Elaboración de cuadro
de doble entrada. Enviado en el correo. |
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Instrumento de evaluación: Lista de cotejo. |
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Puedes apoyarte en la
siguiente información. Si no tienes conectividad.
DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Como ya se ha argumentado
previamente, el diseño del sistema de producción a largo plazo resulta ser
una de las decisiones principales, condicionando la gestión de las
operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge
las principales decisiones de una y otra categoría. En el caso de las decisiones a
largo plazo resultan ser las siguientes: Selección y diseño del producto: la
empresa, a través de su función de planificación, debe conocer su entorno
competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza,
de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin
cubrir. Si ello es así, la función de I+D o el departamento de ingeniería
deberá estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto, utilizando para
ello el enfoque del «análisis del valor». ·
Selección del proceso. La empresa debe decidir, según la factibilidad del producto, en
términos de los costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso
tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias
características del producto. En este tipo de decisión se establecerán las
clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan. ·
Determinación de la capacidad productiva. La empresa tendrá que dimensionar el
volumen de producción que el sistema puede alcanzar, capacidad que será
definida por la inversión a efectuar en los correspondientes bienes de equipo
e instalaciones técnicas, influyendo en la configuración de la
correspondiente función de costes, especialmente en lo que respecta a los
costes fijos o a los costes indirectos. ·
Fijación del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la capacidad productiva,
determinará el nivel general de los inventarios que necesita, así como el
sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios
y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo, según lo que
demanden sus características. ·
Localización y distribución en planta. Las decisiones anteriores llevan a la
necesidad de ubicar y de diseñar la planta de transformación (o plantas).
Planteamiento que se conoce con la expresión técnica de lay-out o
forma de distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima
productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa. ·
Tareas y puestos. La puesta en práctica del proceso productivo implica un análisis
de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarán
constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeño eficiente de estos
requiere de una definición y valoración de puestos, con el consiguiente
diseño del sistema de remuneración y, en muchos casos, elaboración de un
manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano
deberá integrarse en el sistema en los términos que permitan optimizar costes
y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos. ·
Calidad. La empresa tendrá que definir
un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del
enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los
indicadores, parámetros, estándares y demás elementos de seguimiento. ·
Mantenimiento. Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de
prevención de averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las
instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones
con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.
De forma más detallada la figura 4
sintetiza las decisiones principales sobre el diseño del producto y del
proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lógica. Por otra parte, el
marco de decisiones a corto plazo u operativas se concentra en la gestión de
tareas de programación, control de costes, inventarios, productividad,
control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc. En el contexto de la selección del
proceso y de su capacidad productiva surge el plano interseccional asociado
al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de producción y a la
actividad mínima del sistema, que permite igualar los costes (fijos y
variables) con el marco de ingresos. Este punto de cruce, conocido como
«punto muerto» o «umbral de rentabilidad» ya ha sido comentado en epígrafes
anteriores. Métodos de evaluación de inventarios
Una de los objetivos más
importantes en el control
de inventarios es conocer cuál es el coste de tu
inventario para saber el valor de tus productos, pero sobre todo para cuál es el precio de coste, y a
partir de ahí poder definir cuál será el precio final del producto para
el cliente. Existen diferentes métodos. Valoración por identificación específica:
este sistema de valoración es el más certero ya que consiste en la
identificación del precio de adquisición exacto de cada uno de los productos
que tenemos. Métodos de
control y técnicas de gestión de inventarios
Las empresas
utilizan diferentes
formas de gestión de su inventario según las
características del modelo de negocio que posean. Existen diferentes formas
de controlar y administrar las existencias de los inventarios dependiendo de
las cantidades almacenadas y su clasificación. Método ABC
Con este método se dividen las existencias de
los inventarios en tres clases: A, B y C. Los productos se
dividen en estos tres grupos por orden de importancia, que en este caso hace
referencia al coste del precio del producto. Los de clase A serían, los más
caros, los de B de precio medio y los C los de precio más reducido. Cuanto
más caro es el producto, menor es la cantidad que suele haber. Este método
ayuda al control de los inventarios, favoreciendo que no se produzca el desabastecimiento
y mejorando la eficiencia empresarial. También se puede aplicar
este método en el área comercial y realizar el análisis de ventas ABC para saber qué
producto de nuestro inventario es el que más rentabilidad produce. Modelo básica de Cantidad Económica de Pedido (CEP)
También conocido como Modelo
EOQ, por sus siglas en inglés Economic Order Quantity, intenta establecer el mínimo coste del
inventario a través de una fórmula matemática. Para ello,
intenta establecer cuál será el pedido exacto y el momento de compra
exacto que nos permitirá reducir al máximo los costes. Para ello,
estudia diferentes variables que de forma matemática le permiten conocer la
cantidad exacta de los pedidos. Punto de reorden
El Punto de reorden hace
referencia a la necesidad de establecer un punto temporal para la renovación
de los pedidos que se realizan a proveedores, teniendo
en cuenta la recepción y colocación del propio pedido. Para ello, es
necesario también conocer la cantidad de inventario que se debe mantener en
el almacén, las fechas en que se deben cumplir las órdenes. Existencias de reservas o seguridad de inventarios
Las empresas crean
partidas de seguridad con existencias de reservas con el objetivo de tener
una especie de colchón que le permita abastecer a sus clientes en caso de problemas en
el proceso de producción o de aumentos inesperados de la demanda que
se produzcan fuera de la normalidad. Control de inventarios justo a tiempo
Se conoce también
como modelo
JIT o ‘Just in Time’. El objetivo de este modelo se centra en
intentar reducir el inventario de la empresa que se encuentra en el proceso
de producción. El problema de este tipo de modelo de gestión es que se
adquieren los productos exactos y justo antes de que producirlos o venderlos,
por lo que cualquier fallo en el suministro y proveedores puede provocar que
no podamos satisfacer la demanda de los clientes. Calidad. Calidad en procesos y productos La calidad es el conjunto de características de
un elemento, producto o servicio, que le confieren la aptitud de satisfacer
una necesidad implícita y explícita. Esto significa que la calidad de un
producto o servicio, es equivalente al nivel de satisfacción que le ofrece a
su consumidor, y está determinado por las características específicas del
producto o servicio. Aspectos de un producto o servicio que más influyen en
su calidad Sin duda, los principales criterios para alcanzar la calidad son: ·
Satisfacción de las expectativas de los
clientes. ·
Cumplimiento permanente de las normas. Sistema de calidad Se entiende por sistema de calidad
el conjunto de directrices, políticas y requisitos que se deben satisfacer en
una empresa con el fin de dar cumplimiento a los estándares de calidad
definidos o acordados con el cliente para un producto o proceso. Los sistemas
de calidad se diseñan para establecer y facilitar las tareas productivas de
la empresa, mediante métodos relacionados con la actividad; que permiten
controlar, evaluar y resolver de manera permanente el proceso operativo y los
problemas inherentes, tomando en cuenta los aspectos directos e indirectos
respecto de la calidad. Aseguramiento de la calidad El aseguramiento de la
calidad es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son
necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o
servicio satisface los requisitos dados para la calidad, los cuales deben
estar sustentados en la satisfacción de las expectativas de los clientes. El
aseguramiento de calidad dentro de la empresa es básicamente un sistema
documental de trabajo, en el cual se establecen reglas claras, fijas y
objetivas, sobre todos los aspectos ligados al proceso operativo, es decir,
desde el diseño, planeación, producción, presentación, distribución, servicio
posventa y las técnicas estadísticas de control del proceso y, desde luego,
la capacitación del personal. Ello significa, vigilar que a lo largo de todo
el proceso operativo se cumplan las instrucciones de trabajo, se respeten las
especificaciones técnicas del servicio. Un sistema de aseguramiento de calidad
se complementa con otros métodos y filosofías de calidad; en virtud de que
los factores que abarca, permiten establecer un soporte documental para
evaluar el desempeño de la empresa a partir de registros de calidad, mismos
que sirven para obtener datos confiables y objetivos para mantener un control
real y efectivo sobre el proceso operativo. El aseguramiento de la calidad es
una metodología que está siendo aceptada por innumerables empresas y que ha
mostrado sus bondades en las diferentes ramas industriales y de servicios.
Sistema documental La filosofía del sistema de calidad supone que si las
actividades son planeadas, programadas y documentadas, es más fácil repetir
una y otra vez los procesos operativos que logran los estándares de calidad
deseados. La importancia de este sistema documental radica principalmente en
que se pasa de una cultura oral a una cultura escrita; en que se especifican
con claridad los procedimientos de trabajo, las responsabilidades de cada
área, los compromisos de calidad, las especificaciones técnicas que deben
cubrir los productos o servicios, los métodos de verificación y prueba, así
como los registros de atención y servicio que se brinda al cliente. De cada
uno de estos factores se obtienen datos estadísticos que sirven para evaluar
y controlar el sistema de calidad, por lo que este sistema conduce a un
proceso de mejora continua; que evoluciona permanentemente desde adentro de
la empresa hacia afuera, trayendo por consecuencia un círculo virtuoso en el
que cada vez se encadenan más empresas y mejoran la calidad de sus productos
o servicios. Sistema de aseguramiento de calidad El método más aceptado por
las empresas alrededor del mundo hoy en día, es el sistema de aseguramiento
de calidad. El sistema de aseguramiento de calidad, permite manejar un mismo
lenguaje metodológico y es aplicable a cualquier tipo de empresa, con el
único requisito de adecuarlo a los conceptos y terminología propios de cada
actividad. Elementos de un sistema de aseguramiento de calidad: relación cliente
proveedor Revisión del contrato. Manejo de especificaciones técnicas del
proceso y servicio. Control de insumos, productos o servicios proporcionados
por el cliente. Evaluación de la capacitación y experiencia técnica del
proveedor. Inspección y prueba del proceso o servicio. Sistema documental.
Revisión del contrato Al establecerse una relación cliente-proveedor, el
punto de partida y cierre de los acuerdos lo constituye el contrato. En él se
concretan los intereses de ambas partes por establecer una relación de
negocios y se establecen, en firme, los compromisos bilaterales. Según esta
perspectiva, el contrato se convierte en el principal instrumento de
negociación para ambas partes; manifiesta las necesidades ofertas, aptitudes,
capacidades y experiencia de los contratantes, y detalla las expectativas
implícitas y explícitas de cada una de las partes. Registro de las
especificaciones La entrega de especificaciones técnicas de los procesos o
servicios son el modo en que el cliente indica al proveedor qué tipo de
servicios o procesos necesita, definiendo tolerancias, y demás
especificaciones que servirán de guía para el proveedor. Al llevar un
registro y control adecuado de estos requerimientos, se puede revisar en todo
momento que se está produciendo con exactitud lo que requiere el cliente.
Además estos registros serán la base para aclarar cualquier duda o
controversia que surja con el cliente respecto a los requisitos acordados
para el proceso de elaboración. Control de insumos, productos o servicios proporcionados
por el cliente Este requisito tiene el propósito de asegurar que los bienes o
servicios que son propiedad del cliente o que son suministrados por él para
incorporarse a los servicios o procesos, se manejen con base en un acuerdo
previo de las condiciones de recepción, manipulación y aprovechamiento
óptimo. De esa manera se garantiza para ambas partes que no habrá desorden,
desperdicio, pérdidas innecesarias, negligencia o desinformación respecto del
manejo de los bienes o servicios que se están entregando al proveedor.
Capacitación de los proveedores Aunque cada empresa es libre de definir sus
propios programas y requisitos de capacitación para sus empleados, es un
hecho que el grado de capacitación y experiencia que tenga el personal del
proveedor asegura al cliente la confiabilidad de los procesos requeridos.
Esta situación es especialmente importante cuando se subcontratan procesos
especiales cuyos resultados no pueden verificarse por inspecciones y pruebas,
sin que se sustenten en la seguridad de que el personal que realizará esos
procesos está capacitado para hacerlo con eficacia y eficiencia. La
evaluación de la capacitación y experiencia del proveedor no debe
considerarse una intromisión; sino una actividad indispensable para asegurar
la calidad de un producto o servicio, así como el primer paso en el
establecimiento de programas de colaboración mutua. Inspección y prueba del
proceso o servicio La inspección y prueba tienen como fin verificar que los
servicios o procesos realizados cumplen con los requisitos especificados por
los clientes, por lo que su beneficio más claro es garantizar para ambas
partes que la prestación del servicio está cumpliendo con los requerimientos
acordados, pero además de ello el proveedor puede obtener información valiosa
sobre la eficiencia de su operación. Pruebas En primer lugar, debe
establecerse en el contrato las mediciones a realizar, los métodos que se
seguirán, y el equipo y parámetros que se utilizarán. En segundo término,
debe tenerse especial cuidado en el mantenimiento y calibración contra
patrones de unidad de medida certificados de los equipos de inspección,
medición y pruebas. Por último, es indispensable establecer un sistema para
identificar el estado de inspección y prueba de todos los productos o procesos,
así como usar técnicas estadísticas para planear, controlar y hacer
seguimiento de la calidad. ¿Qué debe hacerse para mejorar la calidad de un
proceso o producto? Aunque existen muchas escuelas distintas de
administración empresarial centradas en la calidad, los puntos comunes más
importantes para lograr el mejoramiento de un proceso o servicio son: En todo
momento debe pensarse primero en la satisfacción de los requerimientos de los
clientes. El mejoramiento de la calidad es logrado mediante la eliminación de
las causas de los problemas del sistema. Esto conduce a mejorar la
productividad. La persona encargada de un trabajo es quien tiene mayor
conocimiento acerca de él. Toda persona desea ser involucrada en la
organización y hacer bien su trabajo. Toda persona quiere sentirse como un
contribuyente importante de la organización. Para mejorar un sistema es mejor
trabajar en equipo que individualmente. Un proceso estructurado para la
solución de problemas con la ayuda de técnicas gráficas conduce a mejores
resultados que uno no estructurado. ¿Cómo puedo mejorar mi oferta en términos
de calidad? Mediante un sistema de aseguramiento de calidad es posible
mejorar la oferta de productos o servicios para los clientes, cumpliendo una
parte o la totalidad de los requisitos que establece la metodología. Para
poder estar en condiciones de competir respecto a otros proveedores, es
necesario darle mayores garantías a nuestros clientes potenciales, tanto en
términos de costos, como en tiempos de entrega y servicio posventa, por lo
que contar con los elementos del sistema de calidad, es un indicador de que
nos encontramos en camino a la calidad. ¿Cómo puedo mejorar mi demanda en
términos de calidad? Quien está interesado en desprenderse de una parte de
sus procesos operativos, ya sea que le resulte más rentable o le ofrezca
alguna ventaja en particular, debe buscar un proveedor confiable con quien
establecer una relación de negocios de largo plazo, asegurando los niveles de
calidad requeridos. ¿Qué son los programas de desarrollo de proveedores?
Dentro del proceso de aseguramiento de calidad, muchas empresas tienen
programas de desarrollo de proveedores, mediante los cuales se aporta
tecnología, conocimientos e información para que éstos se vuelvan cada vez
más competitivos y sean capaces de ofrecer los insumos, productos o servicios
que las grandes empresas demandan. Esto se realiza a partir de dos
mecanismos, por una parte, una revisión permanente de los productos o
servicios que el proveedor entrega al cliente y, por otra, un programa de
auditorías que el cliente realiza al proveedor en sus propias instalaciones.
Las auditorías son una revisión al sistema de calidad y no tan sólo al
producto o servicio, por lo que pasar las evaluaciones de los clientes,
significa un gran éxito para la empresa auditada, toda vez que los grandes
clientes pueden tener la seguridad de contar con un proveedor confiable. No
todas las empresas proveedoras pueden decir que tienen sistemas de calidad
debidamente implantados, por lo que sólo aquellas que cuentan con el
reconocimiento expreso del cliente, son las que tienen mayores oportunidades
de hacer negocios. Por ejemplo, en la industria automotriz solamente aquellos
proveedores de refacciones o partes que han pasado con éxito por una serie de
pruebas de calidad pueden ser galardonados con el reconocimiento Q-1, que es
el máximo nivel de calidad en su sector y que los coloca como proveedores
confiables. ¿Para qué sirven los manuales de calidad? Decir lo que se hace.
Hacer lo que se dice. Demostrar la efectividad de las acciones para alcanzar
la calidad. Hacer los cambios que sean necesarios para lograr la eficacia.
Evitar cambios en los procedimientos y los documentos sin autorización de los
responsables. Informar a los empleados sobre sus actividades y
responsabilidades. Informar a los clientes los propósitos de la empresa y el
compromiso que se tiene hacia la calidad. Ayudar a los auditores para hacer
sus evaluaciones sobre la eficacia del sistema, para alcanzar los requisitos
de calidad establecidos. ¿Cómo se implanta un sistema de aseguramiento de
calidad? Para implantar un sistema de aseguramiento de calidad, se deben
llevar a cabo una serie de actividades que involucran a la organización y que
van desde la definición de la política de la empresa, hasta la aplicación de
los controles de calidad que exige el sistema. A continuación se presentan
los aspectos más relevantes que se deben considerar para la implantación: 1.
Definición de una política de calidad.- En cada empresa la alta dirección debe
establecer con claridad sus objetivos y hacerlos del conocimiento de todo su
personal, y las directrices generales para alcanzarlos. Esto le obliga, a
promover y desarrollar en todos los niveles la conciencia de lo que es la
calidad e indicar constantemente la importancia que para la empresa tienen
sus clientes. Es indispensable que se informe al personal que los productos o
servicios proporcionados o fabricados con mala calidad, redundan en altos
costos económicos y de imagen empresarial. 2. Ejercer la calidad.- La alta
dirección debe establecer las funciones de mando y de gestión que
correspondan, con el fin de que en cada nivel de la empresa, los trabajadores
apliquen la política de calidad que ha sido determinada. 3. Diseñar el modelo
de aseguramiento de calidad para la empresa.- Aunque existen modelos o
esquemas generales, que señalan secuencias de trabajo, responsabilidades y
procedimientos, es importante cuidar que la selección de éstos considere
desde la alta dirección hasta el último de los trabajadores. 4.
Certificación.- Una vez que se han cubierto los requisitos anteriores, la
empresa deberá buscar la certificación de algún órgano acreditado para ello;
esto le permitirá dar muestra a sus clientes, que sus productos o servicios
reúnen las condiciones de confiabilidad que cualquier consumidor necesita.
Para realizar los objetivos antes descritos, es importante que el empresario
considere: En primer lugar, debe haber un compromiso definitivo por parte de
la dirección con el fin de impulsar las prácticas de calidad en toda
organización. Nace la política de calidad. Definir la misión de la empresa,
decidir que es lo que se pretende alcanzar en términos cuantitativos y
cualitativos. Mantener una visión de corto, mediano y largo plazo, con el fin
de encauzar las energías y potencialidades de la organización hacia sus
objetivos particulares. Hacer un balance de las fortalezas y debilidades de
la organización en términos de sus recursos, para aprovechar al máximo las
potencialidades de la empresa. Consultar asesores expertos que los orienten
para planear, desarrollar, implantar, mantener y mejorar un sistema de
aseguramiento de calidad, y de un proceso de mejora continua. Involucrar a
todos los miembros de la organización con la política de calidad y fomentar
la integración de grupos de trabajo, que se responsabilicen de documentar el
sistema de aseguramiento de calidad. Designar a un responsable de la
dirección general, que tenga las facultades y toma de decisión en todo lo
referente a la implantación y desarrollo del sistema de calidad y que sea el
responsable operativo del mantenimiento del sistema. Informar a los clientes
los propósitos de la empresa y el compromiso que se tiene hacia la calidad.
Mantener una evaluación permanente de los aspectos relacionados con la
calidad, y determinar las acciones correctivas y preventivas necesarias. Una
vez implantado el sistema de calidad y habiendo aprobado las auditorías de
implantación que demuestran el funcionamiento correcto del sistema, solicitar
al organismo pertinente la certificación ISO-9000
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